La lubricación es un proceso crucial en la extrusión de materiales termoplásticos. Consiste en aplicar un lubricante para reducir la fricción entre las superficies en movimiento dentro del extrusor, garantizando una operación fluida y eficiente. Este proceso no solo preserva la integridad de los componentes mecánicos, sino que también afecta la calidad del producto final.
Funciones de la Lubricación
- Reducción de la fricción: Minimizar la fricción entre el tornillo, el cilindro y los materiales plásticos reduce el desgaste mecánico.
- Control del calor: Una lubricación efectiva ayuda a disipar el calor generado por la fricción, evitando deformaciones no deseadas y asegurando una fusión uniforme del material.
- Mejora del flujo de material: Los lubricantes facilitan el movimiento continuo del material, optimizando la trabajabilidad y reduciendo el riesgo de defectos.
Tipos de Lubricantes
Los lubricantes utilizados en el proceso de extrusión pueden ser de diferentes tipos:
- Lubricantes internos: Mezclados directamente con el material plástico, mejoran el flujo durante la fusión y el transporte.
- Lubricantes externos: Aplicados a las superficies mecánicas para reducir la fricción entre el tornillo y el cilindro o entre el material y las paredes internas del extrusor.
Factores que Influyen en la Lubricación
- Tipo de material: Los diferentes polímeros requieren lubricantes específicos para garantizar una compatibilidad química óptima.
- Condiciones de operación: La temperatura y la presión dentro del extrusor determinan la eficacia del lubricante utilizado.
- Diseño del extrusor: Un diseño adecuado del tornillo y de las cámaras influye en la distribución y eficacia del lubricante.
