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Breve resumen

¿Qué es exactamente el cilindro y que función desempeña en una máquina extrusora? En este artículo, hablaremos de su función clave durante el proceso de extrusión y de las dimensiones que puede tener.

La función y las dimensiones del cilindro de la extrusora:

El cilindro es un componente esencial en una extrusora (la máquina que se utiliza para llevar a cabo el proceso de extrusión), ya que transforma los gránulos de materiales plásticos en productos de forma continua, como tubos, hojas o perfiles. El cilindro, junto con el tornillo de extrusión, constituyen, por lo tanto, el centro operativo de esta máquina.

¿Cómo se desarrolla el proceso?
El proceso comienza con la introducción de los gránulos de plástico en la zona de alimentación del cilindro, donde se van calentando gradualmente. La función principal del cilindro en este proceso es la de proporcionar un alojamiento para el tornillo de extrusión y crear una presión suficiente como para empujar el material plástico a través de la máquina. El tornillo de extrusión, que rota dentro del cilindro, empuja el material plástico fundido a través de la máquina, modelándolo según la forma deseada.

Las dimensiones de los cilindros de extrusión varían según el tipo de extrusora y las características específicas de uso. Pueden tener longitudes diferentes de acuerdo con la cantidad de material que debe transformarse en un solo ciclo de extrusión. Además, pueden variar en cuanto al diámetro interno, lo que influencia la capacidad de la máquina de manipular determinadas cantidades y tipos de materiales.

Estas dimensiones se eligen atentamente de acuerdo con la viscosidad del material plástico por transformar y las características que se busca obtener en el producto final. En algunos casos, pueden ser necesarios cilindros más largos o más anchos para gestionar materiales de alta viscosidad o para lograr una extrusión más precisa y uniforme.
 

Las cinco funciones principales del cilindro en una extrusora

  1. Transporte del material: el cilindro se encarga de conducir el material plástico desde la zona de alimentación hasta la zona de extrusión. El tornillo dentro del cilindro empuja el material a través de la máquina, con lo que proporciona el movimiento necesario para la transformación.

  2. Compresión y calentamiento: durante su recorrido a través del cilindro, el material plástico es presionado y calentado. La compresión es esencial para aumentar la presión y garantizar una distribución uniforme del material a lo largo de todo el tornillo.

  3. Fusión del material: gracias a la acción de rotación del tornillo y a la generación de calor, el material llega a su punto de fusión y cambia de estado, con lo que queda listo para ser extrudido a través del cabezal y el troquel de la extrusora.

  4. Dosificación precisa: el cilindro permite una dosificación precisa del material plástico. La geometría del tornillo y del cilindro están diseñadas para garantizar que se haga pasar a través de la máquina una cantidad precisa de material, con el fin de obtener productos finales consistentes y de alta calidad.

  5. Control de la presión y de la temperatura: el cilindro regula la presión y la temperatura dentro de la extrusora. Este control es fundamental para adaptar la máquina a las necesidades específicas del material plástico con el que se está trabajando y así garantizar un proceso de extrusión seguro y eficiente.


Elige la configuración ideal

La elección de la configuración adecuada del cilindro depende de las necesidades específicas de extrusión y de los materiales utilizados, y permite optimizar el proceso de producción y obtener resultados de alta calidad.
Por esta razón, Bausano, líder en el sector de las máquinas de extrusión, ofrece asesoramiento personalizado para responder a tus necesidades específicas.

¿Quieres maximizar la eficiencia de tu proceso de extrusión o explorar nuevas oportunidades? Ponte en contacto con nosotros hoy mismo para obtener asesoramiento gratuito de parte de nuestros expertos. Estamos aquí para ayudarte a lograr tus objetivos de producción de forma eficaz y eficiente.

Extrusoras personalizadas de alta calidad

Con líneas de extrusión estándar y personalizadas que se adaptan a cada necesidad, somos un socio estratégico en la transformación de plásticos, la producción de tubos, perfiles, pellets y dispositivos médicos.

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