Breve resumen
En este artículo exploraremos el mundo del diseño y de las funciones principales de los tornillos para la extrusión de plásticos. Veremos cómo estos elementos clave determinan la calidad y la eficiencia del proceso, desempeñando una función crucial para obtener productos plásticos de alta calidad a través de un método innovador y específico.
Diseño y funciones de los tornillos para extrusión
Un aspecto fundamental para el éxito del proceso de extrusión de plásticos es el diseño del tornillo (o husillo) de la extrusora, ya que se trata de un elemento esencial que tiene influencia directa sobre la calidad y la eficiencia de la extrusión. La elección del diseño del tornillo para la extrusión de plásticos depende de la necesidad de aplicación. La correcta selección puede marcar la diferencia en el resultado y la eficiencia del proceso.
Por eso, para tomar decisiones informadas para optimizar el proceso de extrusión de plásticos y satisfacer las exigencias específicas de su sector, es preciso que los productores conozcan bien las características, las ventajas y los usos de cada tipo de diseño de los tornillos.
Los siete tipos más comunes
La función clave de los tornillos de extrusión de plásticos es dar como resultado un polímero plastificado de calidad superior. En este sentido, como mencionábamos antes, la selección atenta del material y de la rosca del tornillo es esencial para asegurar prestaciones óptimas a largo plazo. La elección del tipo de tornillo depende de varios factores, como los siguientes:
Los diseñadores y los ingenieros deben, por lo tanto, evaluar atentamente estos factores para seleccionar los tornillos más adecuados para sus necesidades. Para superar los desafíos que implica el diseño de los tornillos de las extrusoras, se utilizan simulaciones numéricas avanzadas basadas en la fluidodinámica computacional (CFD), el método de los elementos finitos (FEM) y el método de los elementos discretos (DEM). El uso de software CAE, que incorpora estas técnicas, mejora la fiabilidad en el diseño y en la precisión de las condiciones operativas. Existen diferentes tipos de diseño de los tornillos para la extrusión de plásticos. Veamos cuáles son los siete más comunes:
-
Tornillos de doble paso (Dual Flight Screws): este tipo de tornillo tiene dos pasos de hélice de largos diferentes que pueden mejorar la homogeneidad de la fusión y la capacidad de transporte de los materiales.
-
Tornillos de barrera (Barrier Screws): estos tornillos incluyen una sección con una barrera que ayuda a mejorar el control de la temperatura y el mezclado de los materiales durante la extrusión.
-
Tornillos de alta velocidad (High-Speed Screws): diseñados para funcionar a altas velocidades, estos tornillos favorecen una rápida fusión y un avance más eficiente del material.
-
Tornillos de sujeción (Mixer Screws): estos tornillos están diseñados con elementos de mezclado adicionales para garantizar una distribución uniforme del color o de otros aditivos en el material fundido.
-
Tornillos sin fin (Screwless or Barrier-Free Screws): este diseño elimina la barrera en el tornillo para reducir la presión sobre el material y mejorar la calidad de la extrusión.
-
Tornillos para materiales especiales: algunos materiales plásticos, debido a sus características únicas, requieren tornillos con diseños específicos. Por ejemplo, pueden necesitarse tornillos con revestimientos especiales para el uso con materiales abrasivos o corrosivos.
-
Tornillos para extrusión en frío (Cold Feed Screws): estos tornillos están diseñados para la extrusión de goma y materiales elastómeros a bajas temperaturas.
Duración superior: elige los tornillos Bausano para una producción sin interrupciones
Los componentes mecánicos y la mayor parte de los sistemas de ingeniería en los que se producen movimientos entre las piezas pueden presentar mal funcionamiento y reducción de las prestaciones a causa del desgaste.
Busca la máxima fiabilidad en tu producción de extrusión de plásticos!
Los tornillos Bausano, revestidos con metal duro (como el estelite), resisten al desgaste, con lo que aseguran una duración superior. Protege tu inversión y evita interrupciones costosas en la producción.
