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Coextrusión

Procesos de coextrusión

La coextrusión es el proceso de presionar dos o más materiales a través del mismo molde para producir una sola pieza. En este proceso, se preparan dos o más orificios de tal manera que se produzca la fusión, se establezca la convergencia de las extrusiones y se forme una estructura laminar antes del enfriamiento. En la coextrusión, se usa una extrusora por separado para alimentar el molde con cada material, pero los orificios pueden disponerse de modo que cada extrusora suministre dos o más capas del mismo material.

Cada coextrusora tiene una capa de laminado diferente que le otorga una propiedad característica requerida, como termosellabilidad, rigidez e impermeabilidad, las cuales son, todas, imposibles de lograr utilizando un único material. Cuando se combinan varios plásticos, el resultado puede conferir propiedades distintas de las de un solo material.

Los resultados finales con la coextrusión son diferentes tanto con la coextrusión de películas y películas multicapa como con el envasado. La película coextruida es una película multicapa producida mediante una técnica de moldeo del compuesto que extruye resina termoplástica con múltiples extrusoras. El material pasa a través de un solo troquel para formar capas de resina fundida tanto en el interior como en el exterior de una película. Los mismos principios se pueden utilizar para las soluciones de envasado coextruido, creando envases multicapa para crear envases más duraderos y resistentes mediante una combinación de materiales.
La tecnología de coextrusión que implica la combinación de dos flujos de productos en el troquel final, también se puede utilizar para la extrusión de alimentos, como aperitivos y cereales. Por lo general, la extrusión de alimentos implica un tipo de alimento expandido directamente, es decir, alimentos que contienen harina de grano de cereal con alto contenido de almidón. Estos productos tienen las características de una textura suave, crujiente, esponjosa o crocante. En la fabricación de estos productos se utiliza el fenómeno de expansión directa, donde el material amiláceo se expande a medida que sale del troquel de la extrusora. En la coextrusión se utilizan dos extrusoras donde se puede producir la expansión directamente. Al igual que los aperitivos expandidos directamente, la mayoría de los productos coextruidos se elaboran con un bajo contenido de humedad. Muchos productos coextruidos poseen el núcleo central en forma de relleno blando y suelen ser dulces. Estos incluyen tanto cereales para el desayuno como aperitivos.

En general, la Coextrusión tiene muchas ventajas para la industria del plástico y los alimentos:
 

  • El uso de diferentes materiales brinda características únicas como rigidez, capacidad de termosellado e impermeabilidad
  • Producción multicapa en un único proceso de extrusión
  • Extrusión de productos más compleja
  • Reducción del número de pasos necesarios en el proceso de extrusión general

Diferencia entre coextrusión y extrusión

La coextrusión ha abierto para el mercado y para Bausano, nuevas fronteras en la ingeniería de materiales y ha abordado muchas necesidades de fabricación que antes eran complicadas. El proceso se puede ver en proyectos tan diversos como tubos y componentes estructurales o contenedores de alimentos soplados por aire.

En la extrusión estándar, los pellets de plástico sólido se incorporan por gravedad en un mecanismo de conformación, donde los husillos de compresión revestidos ​​se funden y alimentan los materiales en un troquel. Por el contrario, la coextrusión implica múltiples extrusoras que forman partes en capas o de forma encapsulada. A veces, se utilizan cinco o más materiales en un solo ciclo, y cada extrusor entrega la cantidad precisa de plástico fundido necesaria para la operación.

A diferencia de la mezcla de plástico ordinaria, cada plástico individual conserva sus propiedades originales, pero se combina en una pieza de material compuesto. Si se mezcla antes de la extrusión, las características de los materiales individuales pueden verse modificadas, pero el resultado con una extrusora Bausano, es un producto homogéneo.

Experiencia en coextrusión de Bausano

Según la experiencia de Bausano con las coextrusoras, no todos los plásticos son aptos para la coextrusión porque algunos polímeros no se adhieren a otros, aunque, a menudo, la introducción de una capa intermedia conductora puede resolver este problema. Los plásticos con temperaturas de fusión drásticamente diferentes tampoco son adecuados para el proceso, ya que se producirá degradación en el material de menor fusión. Además, el PVC y los acetales nunca deben coextruirse juntos debido a las reacciones potencialmente violentas que pueden ocurrir al unirse.

La coextrusión también puede reducir costes mediante el uso de residuos reciclados y vueltos a moler dentro del material virgen para pasamanos, vallas y otras aplicaciones. También puede consultar el informe de Bausano sobre el reciclaje y la degradación de materiales.

La aplicación de coextrusoras Bausano es personalizable para cada necesidad y proyecto, desde tubos para uso médico hasta coextrusión de perfiles técnicos. Nuestra experiencia nos ayuda a diseñar soluciones para cada necesidad, material y aplicación. Las coextrusoras son una solución ganadora para algunas aplicaciones especiales, debido al uso simultáneo de múltiples extrusoras que brindan más flexibilidad en la producción.
 

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