Extrusión alimentaria de alto valor nutricional

Pet food, piensos y proteínas vegetales

Tecnología de extrusión para la transformación de alimentos proteicos y materiales orgánicos

La extrusión alimentaria es un proceso de transformación termomecánico continuo que permite cocinar, estructurar y moldear ingredientes sólidos y pastosos, ricos en proteínas o fibras. El material se transporta dentro de un cañón calentado, donde un husillo monohusillo o bihusillo contrarrotante, según la configuración, genera fricción y presión. La masa se plastifica, mezcla y homogeneiza, para después ser empujada a través de una boquilla que define su forma y densidad. Las líneas Bausano para extrusión alimentaria están diseñadas para procesar ingredientes complejos, como residuos orgánicos, harinas proteicas de origen animal, microalgas o subproductos agroindustriales. La aplicación es especialmente adecuada para la producción de pet food, piensos técnicos de alta densidad, alimentos funcionales y proteína vegetal texturizada (TVP). Para cada nueva formulación, se prevé una fase de pruebas de laboratorio en el centro técnico Bausano. Aquí se analizan los parámetros reológicos, la humedad y la estabilidad de la mezcla, para confirmar la procesabilidad en la instalación real y optimizar las condiciones operativas.

Estructura modular del proceso y configuración técnica de la instalación

Las líneas de extrusión Bausano siguen una secuencia integrada que incluye: dosificación automática, alimentación, fusión y cocción, conformado mediante boquilla, corte, enfriamiento y, si es necesario, post-tratamiento. El sistema está concebido para garantizar estabilidad, continuidad y repetibilidad, incluso con materias primas difíciles de procesar. Las instalaciones pueden configurarse con husillos de perfil específico, diseñados para gestionar viscosidades variables, elevados niveles de llenado y diferentes grados de humedad. El cañón está segmentado en zonas térmicas independientes, con regulación precisa de la temperatura. Las boquillas son personalizables para la producción de formas específicas en función del uso previsto (gránulos, sticks, pellets). Los sistemas de corte frontal o lateral están optimizados para garantizar uniformidad dimensional y reducir mermas. El control del proceso se gestiona mediante una interfaz digital centralizada, dotada de funciones de diagnóstico remoto e informes de los parámetros productivos. Todo el ciclo puede validarse previamente mediante pruebas piloto, que permiten identificar la configuración más eficiente en función de la receta.

Prestaciones de la instalación y ventajas técnicas del proceso

La tecnología Bausano para la extrusión alimentaria permite transformar ingredientes heterogéneos en productos finales estandarizados, incluso a partir de materias primas complejas como harinas proteicas, subproductos orgánicos o ingredientes no convencionales. El proceso es altamente controlable, escalable y adaptable, permitiendo una gestión eficiente de los recursos y una reducción significativa de los residuos.

Principales ventajas técnicas:
 

  • Adaptabilidad a recetas con perfiles reológicos variables

  • Control modular de las zonas térmicas para máxima precisión

  • Alta eficiencia en la dispersión y homogeneización de la masa

  • Compatibilidad con sistemas de post-tratamiento (secado, aromatización)

  • Validación preliminar de las recetas mediante pruebas piloto en laboratorio
     


Desde el punto de vista operativo, las líneas alimentarias Bausano trabajan a temperaturas comprendidas entre 80 y 180 °C, con presiones de proceso de 30 a 60 bar. Las formulaciones más comunes presentan una humedad de entrada entre el 20 % y el 30 %, mientras que la productividad puede variar de 50 a 500 kg/h, según la configuración. La potencia instalada por línea se sitúa típicamente entre 20 y 90 kW, con posibilidad de optimización energética bajo petición.

Un punto de partida para definir juntos la solución adecuada

Al completar el formulario a continuación, es posible describir las necesidades técnicas o productivas. El equipo técnico evaluará cuidadosamente la solicitud para proponer la línea de extrusión o el extrusor más adecuado.

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