Avec la technologie Bausano POLYWOOD, il est possible d'obtenir des profilés en WPC (composite bois plastique), composés de fibre naturelle jusqu'à 80 %, avec des caractéristiques qui les rendent meilleurs que le bois en termes de fiabilité, de performances et de coûts de production.
Le marché des composites obtenus à partir de fibres naturelles connaît une croissance importante grâce aux propriétés qui rendent ces matériaux uniques en termes de polyvalence, fiabilité et impact environnemental. Grâce aux caractéristiques de performance exceptionnelles des profilés en WPC en termes de résistance élevée à la corrosion, aux intempéries, aux rayons UV et d'imperméabilité, ces derniers sont idéaux pour une application en extérieur pour le revêtement de sol et notamment la terrasse. En effet, le revêtement de terrasse est et reste numéro un parmi les applications des profilés en WPC dans le monde de la production.
Les lignes d'extrusion Bausano ont été perfectionnées pour incorporer jusqu'à 100 phr de bois ou de fibre naturelle. La configuration spécifique à double vis contrarotative rend possible l'obtention d'un mélange précis entre le polymère fondu et la fibre, en le faisant passer dans le moule sans avoir besoin d'une pompe de fusion. Mélanger le polymère choisi (PVC, PE, PLA ou PP) avec du bois ou une fibre naturelle est une étape importante pour atteindre un produit final de haute qualité.
La technologie Bausano pour les profilés en WPC peut directement extruder à partir de la matière première, ou le matériau peut être traité à partir des granulés. Dernièrement, les lignes se distinguent par leur degré élevé de personnalisation. Une vaste gamme d'accessoires modulaires et un revêtement spécial sont disponibles sur demande.
