Extrudeuses double vis

Extrudeuses double vis Bausano : meilleure qualité et efficacité supérieure

Les extrudeuses double vis et les machines de compoundage Bausano comptent parmi les solutions les plus fiables et hautement efficaces sur le marché du traitement des matières plastiques.

La qualité d'un profilé, d'un tuyau ou de tout produit thermoplastique dépend de la qualité de la ligne d'extrusion qui l'a généré. C'est pourquoi, pour nos extrudeuses double vis et nos machines de compoundage, il n'existe pas de détail qui soit secondaire et chaque élément, de la mécanique à l'électronique, doit être conçu et produit avec soin et sur mesure.

Une géométrie de vis conçue pour améliorer l'efficacité, un système de transmission capable de réduire l'effort de couple d'un quart pour améliorer les performances et prolonger la durée de vie des moteurs dernière génération du système, et un outil important et intuitif pour analyser la consommation. Des éléments qui se traduisent par plus de production et d'efficacité énergétique. Des avantages qui font de nos lignes les solutions les plus sûres et les plus innovantes dans le secteur de l'extrusion.
Nées de l'expérience de Bausano et de la recherche continue de technologies et de solutions toujours plus performantes, les nouvelles extrudeuses MD Nextmover pour matières plastiques améliorent la productivité de la ligne et réduisent les coûts et la consommation en énergie.

Contrôle intégré pour l'industrie 4.0

Nos lignes d'extrusion ne se démarquent pas uniquement par leur qualité, leur extrême robustesse et leur grande fiabilité, mais aussi par la possibilité de personnaliser chaque partie et chaque détail de ces dernières.

Extrudeuses Double Vis
MD Nextmover

Jusqu'à 35% de consommation d'énergie en moins grâce aux moteurs innovants I.E.4, au Smart Energy System et à l'analyse énergétique en temps réel du système avec le Digital Extruder Control 4.0.

SÉRIE MD NEXTMOVER

Conception de la vis de l'extrudeuse

L'extrusion double vis Bausano est largement utilisée pour le mélange, le compoundage ou la réaction de matériaux polymères. De plus, les configurations des vis elles-mêmes peuvent être modifiées par le bureau d'études de Bausano pour obtenir des caractéristiques de mélange particulières pour des projets personnalisés. La personnalisation de la vis est l'un des points forts de Bausano car chaque projet nécessite une attention spéciale. Les extrudeuses double vis comportent presque toujours également des ports de dégazage. Les extrudeuses double vis sont utilisées pour la polymérisation de masse, la production (tuyaux, feuilles, etc.) ou le compoundage. Les extrudeuses double vis ont une meilleure capacité de mélange, ce qui permet d'économiser plus de matériau, car les doubles vis mélangent généralement avec moins d'énergie.

Direction de la vis

Les extrudeuses double vis peuvent être co-rotatives ou contrarotatives. Dans la version co-rotative, une vis frotte l'autre sans créer de cisaillement important contre les parois du cylindre. Elles sont conçues comme des dispositifs de transfert de masse, dont les principales applications sont le mélange, la dévolatilisation et l'extrusion réactive. Les deux types d'extrudeuses double vis ont des avantages distincts qui mènent à leur utilisation pour des applications spécifiques.

La machine contrarotative Bausano présente de très bonnes caractéristiques d'alimentation et de transport du matériau. Le temps de séjour et le contrôle de la température du matériau dans la machine sont également uniformes. Les extrudeuses double vis contrarotatives à engrènement complet sont essentiellement des pompes volumétriques indépendantes du critère de friction et sont conçues pour les polymères thermosensibles tels que le PVC ou le C-PVC. Pendant l'extrusion à double vis, la matière première est transportée, comprimée, dégazée, plastifiée, cisaillée, malaxée, fusionnée à un niveau optimal et homogénéisée avant d'entrer dans la filière.

Les extrudeuses à double vis parallèles contrarotatives, comme celles produites chez Bausano, sont la meilleure solution pour travailler par exemple du PVC+100 pce CaCO3. Les vis parallèles sont plus longues que les vis coniques, en fait, avec un rapport L/D de 1/30, le premier type est bien suggéré pour garantir une bonne gélification du matériau. La forme de la vis parallèle donne plus de temps au processus de plastification, pour mieux enrober et amalgamer la quantité élevée de carbonate. Le carbonate est un matériau très corrosif, ce qui est un point clé en termes de durée de vie de la vis et du cylindre. Avec ce type d'application, la vis parallèle à une meilleure capacité de résistance à l'action corrosive de la charge carbonate en raison de son cœur plus grand et plus résistant. Cela garantit également une durée de vie plus longue du cylindre.

F.A.Q. sur les extrudeuses double vis

Qu'est-ce qu'une extrudeuse à double vis ?

Une extrudeuse à double vis est une machine qui donne à des polymères plastiques une forme précise. Les extrudeuses à double vis sont schématiquement classées en fonction du sens de rotation des vis, soit corotatives (les deux vis tournent dans le même sens), soit contrarotatives (les vis tournent en sens contraire). Elles peuvent aussi être classées en vis engrenantes et en vis non engrenantes.

Quelle est l'utilisation des extrudeuses à double vis ?

Les extrudeuses à double vis sont utilisées pour transformer les polymères plastiques et les composants alimentaires en une forme et un produit précis. Les produits pouvant être fabriqués sont les tubes, les profilés techniques, les granulés, les dispositifs médicaux et les aliments pour animaux de compagnie.

Qu'est-ce qu'une extrudeuse à double vis conique ?

Une extrudeuse à double vis conique est un type de forme du fourreau et de la vis de l'extrudeuse. Dans les extrudeuses coniques, l'extrudeuse est désignée par le diamètre de la vis à la fin de la section de dosage. Alors que dans une extrudeuse parallèle, la taille est le diamètre de la trajectoire. Les extrudeuses à double vis coniques sont plus courtes et ont des coûts de remplacement du fourreau plus élevés que ceux des extrudeuses parallèles.

Qu'est-ce qu'une extrudeuse à double vis corotative ?

Les extrudeuses à double vis sont schématiquement classées en fonction du sens de rotation des vis, soit corotatives (les deux vis tournent dans le même sens), soit contrarotatives (les vis tournent en sens contraire). Selon l'application, on utilise l'un ou l'autre type de vis.

Quels sont les avantages d'une extrudeuse à double vis ?

Les lignes d'extrusion à double vis peuvent traiter une plus vaste gamme de matériaux et ont différentes applications. Les avantages des extrudeuses à double vis sont des capacités de mélange plus élevées, un meilleur contrôle des paramètres de procédé, une vitesse de traitement élevée et une meilleure capacité de traitement de matériaux beaucoup plus durs comme le PVC.

Quelle différence y a-t-il entre une extrudeuse monovis et une extrudeuse à double vis ?

Dans une extrudeuse à double vis, le transfert du matériau a lieu par déplacement vers l'avant avec un rythme d'avancement qui dépend de la proximité entre les vis, alors que dans une extrudeuse monovis le matériau est généralement déplacé le long de la ligne de traitement. À part le nombre de vis, la différence réside dans le fait que les extrudeuses à double vis ont une vaste gamme de capacités opérationnelles au niveau des matières premières qu'elles peuvent traiter et des conditions de fonctionnement. En outre, les extrudeuses à double vis ont une meilleure capacité de mélange, ce qui facilite le travail avec des matériaux plus difficiles.

L'innovation, pas à pas

LA TECHNOLOGIE INTELLIGENTE POUR UNE PRODUCTION EFFICACE

Système Multidrive

Une solution révolutionnaire qui offre de meilleures performances, réduit les risques de défaillance due à un effort excessif sur les parties mécaniques, et garantit une meilleure durabilité que les systèmes à moteur simple traditionnels. Les extrudeuses double vis Bausano sont équipées du système d'entraînement innovant MULTIDRIVE 4x2 breveté, conçu et produit pour éliminer l'effort de torsion au niveau des arbres de contrôle et pour diviser la torsion et le couple de transmission.

Smart Energy System

Le cylindre est chauffé sans contact au moyen d'un champ électromagnétique alternatif : une méthode plus rapide et plus efficace qui garantit des hautes performances, en réduisant l'usure des composants et la consommation d'énergie jusqu'à 35 %. Le Smart Energy System de Bausano est conçu pour optimiser les processus de production dans une optique de développement durable, dans le respect des personnes et de l'environnement.

Digital Extruder Control 4.0

Conçu pour suivre l'ensemble du système, ce système de contrôle mesure tous les flux d'énergie, ce qui vous permet de contrôler la consommation avec une grande précision, à n'importe quel moment du cycle de production. Un suivi simple, sûr et précis grâce au nouvel et puissant API avec écran capacitif multipoint panoramique de 15 ou 21 pouces.