L'extrusion indirecte est une variante du processus d'extrusion dans laquelle le matériau à extruder reste immobile, tandis que la matrice (ou moule) se déplace dans la direction opposée à la force appliquée, forçant le matériau à passer à travers celle-ci. Ce processus réduit le frottement entre le matériau et le contenant, permettant une transformation plus efficace de matériaux ayant des propriétés mécaniques spécifiques ou sensibles à la déformation.
Caractéristiques de l'Extrusion Indirecte
- Réduction du Frottement : Puisque le matériau reste immobile et ne glisse pas le long des parois du contenant, le frottement est considérablement réduit, ce qui améliore la qualité du produit fini et la durée de vie des moules.
- Efficacité Énergétique : Le frottement réduit diminue la force nécessaire pour extruder le matériau, faisant de l'extrusion indirecte un processus plus efficace en termes d'énergie par rapport à l'extrusion directe.
- Meilleure Homogénéité du Produit : La réduction des contraintes mécaniques sur le matériau permet d'obtenir des produits ayant de meilleures propriétés physiques, comme une structure plus uniforme.
Quand Utilise-t-on l'Extrusion Indirecte ?
L'extrusion indirecte est utilisée dans diverses applications industrielles, notamment lorsque la réduction de l'usure des outils et l'amélioration de la qualité du matériau traité sont cruciales :
- Transformation de Matériaux Délicats : Utilisée pour les métaux et les polymères qui pourraient être endommagés ou déformés s'ils sont soumis à un stress mécanique excessif.
- Production de Tubes et Cylindres Creux : Le processus indirect est particulièrement adapté pour la production de tubes et d'autres composants creux, car il améliore l'uniformité et réduit les défauts.
- Matériaux à Haute Résistance : Adapté pour les matériaux difficiles à transformer qui nécessitent une force élevée pour être déformés.
