La lubrification est un processus essentiel dans l’extrusion des matériaux thermoplastiques. Elle consiste à appliquer un lubrifiant pour réduire les frottements entre les surfaces en mouvement dans l’extrudeuse, garantissant un fonctionnement fluide et efficace. Ce procédé préserve non seulement l’intégrité des composants mécaniques, mais impacte également la qualité du produit final.
Fonctions de la Lubrification
- Réduction des frottements : Minimiser les frottements entre la vis, le cylindre et les matériaux plastiques réduit l’usure mécanique.
- Contrôle de la chaleur : Une lubrification efficace aide à dissiper la chaleur générée par les frottements, évitant les déformations indésirables et assurant une fusion uniforme du matériau.
- Amélioration du flux de matériau : Les lubrifiants facilitent le mouvement continu du matériau, optimisant la maniabilité et réduisant le risque de défauts.
Types de Lubrifiants
Les lubrifiants utilisés dans le processus d’extrusion peuvent être de différents types :
- Lubrifiants internes : Mélangés directement dans le matériau plastique, ils améliorent l’écoulement lors de la fusion et du transport.
- Lubrifiants externes : Appliqués sur les surfaces mécaniques pour réduire les frottements entre la vis et le cylindre ou entre le matériau et les parois internes de l’extrudeuse.
Facteurs Influençant la Lubrification
- Type de matériau : Les polymères différents nécessitent des lubrifiants spécifiques pour garantir une compatibilité chimique optimale.
- Conditions de fonctionnement : La température et la pression dans l’extrudeuse déterminent l’efficacité du lubrifiant utilisé.
- Conception de l’extrudeuse : Une conception précise des vis et des chambres influence la distribution et l’efficacité du lubrifiant.
