Extrusion du WPC

Le WPC (composite bois plastique) est un matériau composite contenant un composant bois sous la forme de particules et une matrice polymère. Une classe de produits qui s'est développée ces cinquante dernières années, qui conduit à une augmentation des applications grâce aux processus d'extrusion et de compoundage.

Il peut être décrit en quelques mots comme : Attractif, durable, polyvalent, et autant élégant que le bois mais sans ses défauts.

La matrice peut être un polymère thermoplastique tel que le PVC, le PE ou le PP qui peut être traité à des températures relativement basses, évitant ainsi la dégradation thermique du bois.

Les principaux processus de fabrication des composites bois-plastique sont l'extrusion, le moulage par injection, et le moulage par compression ou le thermoformage (pressage). L'objectif principal de l'extrudeuse, comme pour tout processus de compoundage, est de fondre le polymère plastique et de mélanger le polymère, le bois et les additifs lors du processus de compoundage (mettre le lien de la nouvelle page sur le compoundage).

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Les avantages du WPC

Le bois comme charge présente de nombreux avantages par rapport aux matériaux de charge traditionnels :

Coût plus faible,
Haute résistance à rapport élevé
Basse densité et, enfin et surtout,
Ressource renouvelable.

En effet, le bois utilisé dans le WPC peut être d'origine vierge, mais il provient souvent de co-produits post-industriels.

Les matériaux composites sont souvent optimisés en sélectionnant des composants pour leur résistance, rigidité, souplesse et durabilité. Comparés aux matériaux simples, les composites peuvent offrir de meilleures performances, des coûts de production inférieurs et respectent l'environnement. Les WPC sont identiques, car leurs propriétés mécaniques et de durabilité sont les plus importantes, car les applications telles que terrasses, clôtures et grillages des WPC sont la plus grande part du marché des WPC.

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Propriétés

À cause de ses usages courants, décrits plus haut, chez Bausano nous avons considéré au moins deux propriétés : la résistance à la traction ultime (UTS) et le module d'élasticité (MOE).

La première représente la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter avant de se casser, et la dernière concerne sa capacité à résister à la déformation. Ces deux caractéristiques peuvent varier en fonction du rapport de charge de la charge dans le composite. Un rapport plus élevé, jusqu'à 60 %, augmente la résistance de l'objet final. Généralement, c'est le meilleur rapport possible, car davantage de charge ne serait pas encapsulée par le polymère, ce qui augmenterait le risque de problèmes. Un autre aspect crucial à considérer est la taille des particules de bois, qui influence les propriétés mécaniques citées plus haut. Le rapport entre la longueur et la largeur des particules a une incidence sur les propriétés du produit final ; des rapports d'aspect plus grands, tels que la fibre de bois, entraînent de meilleures propriétés mécaniques, mais des difficultés peuvent se présenter pendant l'alimentation de l'extrudeuse.

Comparé au bois, le WPC est moins susceptible d'absorber de l'humidité et a une meilleure résistance aux attaques fongiques. En outre, il n'est pas soumis aux changements dimensionnels dus à l'encapsulation des particules de bois par le polymère, ce qui garantit un bon niveau de protection contre la dégradation biologique. Grâce à ses propriétés intrinsèques, il ne vieillit pas sous l'effet des UV et n'exige aucune maintenance particulière.

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Impact environnemental

De nos jours, avec une attention de plus en plus importante quant à l'impact environnemental des produits, les WPC sont l'un des choix les plus intelligents en termes de durabilité. Bausano a également à cœur l'impact environnemental, c'est pourquoi nous offrons également des lignes d'extrusion pour WPC.

La particularité des composites bois-plastique est qu'ils ont l'avantage d'avoir une température de fusion plus basse, ce qui se traduit par des coûts en énergie plus faibles pour les fabricants et réduit également l'impact environnemental du produit. Et comme le bois n'a pas besoin d'être traité pour être utilisé comme charge, les déchets de bois peuvent être utilisés immédiatement après avoir été récupérés, sans besoin d'ajouter des produits chimiques potentiellement nocifs. De plus, les matières plastiques recyclées peuvent également être utilisées, ce qui réduit également l'impact environnemental. Enfin, les WPC sont entièrement recyclables et, une fois utilisés, peuvent être convertis en de nouveaux granulés et produits.

En effet, Bausano construit des lignes d'extrusion adaptées à la production de granulés et de profilés en WPC avec des caractéristiques mécaniques de haute qualité et à partir de matières premières renouvelables et 100 % recyclables. Bausano produit des lignes avec la technologie POLYWOOD.

Pour ces raisons, les WPC sont bien adaptés aux scénarios de conception du berceau au berceau et représentent une solution durable.

Les WPC sont la réponse écologique aux besoins de l'industrie du bâtiment et de l'architecture. Ils combinent l'esthétique du bois naturel avec la résistance des résines plastiques. Ils peuvent s'adapter à tous les styles, du classique au moderne. En expérimentant avec le type et la proportion de matière plastique mélangée au bois, on peut obtenir différents effets visuels et tactiles. Différentes formulations peuvent produire une variété de couleurs, des textures plus fibreuses ou plus lisses, plus de flexibilité ou plus de rigidité, en fonction de ce qui est souhaité.

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