Qu'est-ce qu'une extrudeuse et comment ça fonctionne ?

Qu'est-ce qu'une extrudeuse et comment ça fonctionne ?

Commençons par une définition claire : une extrudeuse est une machine industrielle utilisée pour la production de matières plastiques. Cette technologie est à la base de nombreuses industries et joue un rôle crucial dans la création d'objets que nous utilisons au quotidien.
 
L’extrusion est un processus au cours duquel le matériau traité est poussé à travers une filière pour créer un produit continu présentant un profil spécifique. Le matériau en question est introduit, généralement sous forme de granulés ou de poudre, dans une chambre d'extrusion. Cette chambre est équipée d'au moins une vis rotative, appelée vis d'extrusion, qui sert à acheminer le matériau à travers le système.
 
Le cœur de l'opération est donc la technologie d'extrusion. Au cours du processus, la vis d'extrusion chauffe et fait fondre le matériau tout en le poussant à travers une trémie à l'intérieur de l'extrudeuse. Cette étape critique permet de former un produit en continu, ce dernier pouvant être ainsi modelé selon les spécifications souhaitées.


 
Les applications de cette technologie sont incroyablement vastes. Les extrudeuses sont couramment employées dans de nombreuses industries manufacturières pour la production de tubes, profilés, granulés et composés, et même d'aliments tels que les pâtes et les collations. La polyvalence de l'extrudeuse en fait un outil indispensable dans des secteurs allant de la plasturgie à l'agroalimentaire.
 

Les extrudeuses bivis

Comme leur nom l'indique, les extrudeuses bivis sont équipées de deux vis fonctionnant en synergie. Elles sont généralement de type corotatif ou contrarotatif, la différence principale résidant dans le sens de rotation des vis.
 
Extrudeuses bivis corotatives :

• Les deux vis de ce type d'extrudeuse tournent dans le même sens, que ce soit dans le sens horaire ou antihoraire.
• Plus courante, cette configuration offre une plus grande polyvalence dans la production d'une large gamme de matières plastiques.
• La rotation dans le même sens aide à maintenir un bon contact entre les vis, ce qui contribue à mieux mélanger et homogénéiser le matériau fondu.

Extrudeuses bivis contrarotatives :

• Dans les extrudeuses bivis contrarotatives, les deux vis tournent en sens opposés, l'une dans le sens des aiguilles d'une montre et l'autre dans le sens anti-horaire.
• Cette configuration moins courante peut cependant être avantageuse dans certaines applications spécifiques.
• La rotation en sens opposés améliore, en effet, l'efficacité du processus de mélange et contribue ainsi à une meilleure répartition des additifs et des produits chimiques dans la matière plastique fondue.

En règle générale, il convient de choisir entre une extrudeuse bivis corotative ou contrarotative en fonction des exigences spécifiques du processus d'extrusion et du type de matière plastique produite. Chaque configuration présente ses propres avantages et inconvénients et le choix dépendra de facteurs tels que la viscosité du matériau, les besoins du point de vue du mélange, la température de processus et les propriétés souhaitées du produit fini.
 

Technologie d'extrusion, cœur de l'opération

Voyons à présent de manière claire et simple les 5 étapes du processus :

• Alimentation en matériau : le matériau, souvent sous forme de granulés ou de poudre, est introduit dans une machine appelée extrudeuse.

• Cylindre d'extrusion : le matériau est amené à l'intérieur d'une chambre d'extrusion dotée d'une ou plusieurs vis rotatives. Bausano a introduit avec succès le principe de l'induction électromagnétique dans le chauffage du cylindre de l'extrudeuse, une innovation industrielle qui diffère des systèmes traditionnels reposant sur un chauffage par résistance électrique. Grâce à cette technologie, nous sommes parvenus à réduire considérablement (jusqu'à 35 %) l'usure des composants et la consommation d'énergie, pour obtenir ainsi des processus de production optimisés et durables avec le Bausano Smart Energy System.

• Chauffage et fusion : la ou les vis de l'extrudeuse tournent et, dans le même temps, chauffent et fondent le matériau pour le faire passer dans un état plastique ou fluide. Les systèmes de chauffage sont essentiels pour amener le matériau à la bonne température de fusion. Il est fondamental d'assurer un contrôle précis de la température pour garantir la qualité du produit fini. Ce n'est qu'avec une bonne combinaison de ces éléments que l'on obtient un environnement idéal pour le processus d'extrusion.

• Pression et formation en continu : la ou les vis poussent de façon constante le matériau fondu le long de la machine. Sous l'effet de cette pression, le matériau s'écoule à travers une filière et prend ainsi la forme souhaitée.

• Refroidissement : une fois formé, le produit est soumis à un processus de refroidissement qui solidifie le matériau et fixe la forme.

 
Le résultat final est un produit continu de forme spécifique, à couper en morceaux plus petits ou à utiliser tel quel, selon les besoins.
 

L'avenir de l'extrusion

Le défi numéro 1 du monde actuel est sans aucun doute la durabilité, une question difficile et urgente qui nous implique tous, en particulier les acteurs du secteur de la transformation des plastiques. Pour relever ce défi, il est essentiel de concentrer les efforts sur la diminution de l'impact environnemental, à commencer par la réduction du gaspillage et de la consommation d'énergie.
 
Conscient de cette nécessité, Bausano s'engage activement à faire évoluer son offre d'extrudeuses contrarotatives dans cette direction. Nous avons en effet développé de nouvelles technologies de pointe, telles que le système de chauffage par induction du cylindre, ainsi que des extrudeuses innovantes conçues pour le recyclage des polymères tels que le PVC et les polyoléfines. Ces progrès témoignent de notre engagement réel dans la promotion de la durabilité.
 
Notre mission est de contribuer à la protection de l'environnement à travers des solutions avancées. C'est pourquoi nous œuvrons à offrir toujours plus d'options aptes à réduire la consommation d'énergie et à récupérer les déchets plastiques et démontrer ainsi que l'on peut parfaitement allier production industrielle et responsabilité environnementale.
 
Rejoignez-nous dans notre engagement pour un avenir durable. Choisissez Bausano pour des solutions qui répondent non seulement aux besoins actuels, mais contribuent activement à préserver notre planète pour les générations futures.