co-estrusori per materiali termoplastici

Co-Estrusori
Soluzioni compatte e versatili per il processo di co-estrusione

Co-estrusione per diverse applicazioni

Offriamo una vasta gamma di coestrusori versatili e robusti, soddisfando la richiesta di macchine compatte che spaziano dada Ø25mm a Ø60mm,

Questa gamma di macchine viene utilizzata anche nell'industria medica, nei centri di ricerca e nelle università, nonché in tutte le industrie della plastica.

I nostri coestrusori sono in grado di estrudere tutti i materiali termoplastici come PVC, PU, PE, PP, PC, PA, PMMA, PSU, PBT, LCP, PLG, PEEK, FEP, ETFE, PVDF.

DESCRIVITI LE TUE ESIGENZE

Processo di co-estrusione

Generalmente, i prodotti coestrusi sono composti da due materiali diversi, creando un nucleo interno e un guscio esterno.

A differenza della normale miscelazione plastica, ogni singola plastica conserva le sue proprietà originali, ma viene combinata in un materiale composito, con proprietà fisiche, biologiche o chimiche superiori grazie ai materiali combinati.
I nostri coestrusori possono essere applicati anche ad alcune estrusioni alimentari con lo stesso principio e vantaggi dei polimeri plastici.

I coestrusori Bausano possono essere montati su uno dei tanti supporti disponibili per qualsiasi esigenza, risolvendo uno dei problemi più comuni, ovvero gli spazi ridotti.

I coestrusori Bausano sono utilizzati principalmente per le produzioni di:

Tubi medicali e tubi single lumen;
Tubi coestrusi;
Profili tecnici, foglia, profili finestra e porte;
Coestrusione di strisce colorate su tubi, cavi e profili;
Cibo per animali domestici, a base di cereali o alimenti a base di cereali.

DESCRIVITI LE TUE ESIGENZE

Come funziona il processo di coestrusione?

La coestrusione è un processo di estrusione utilizzato per ottenere un prodotto che combina due materiali: un materiale viene estruso e riempito continuamente con un altro per formare un unico prodotto.

Quali sono i vantaggi della coestrusione?

Rivestimenti per estrusione monostrato di alta qualità con varietà ampia di velocità e larghezze di linea;
L'uso di materiali a basso costo per il riempimento, aiuta a risparmiare sulla quantità di resine qualitative;

Capacità di realizzare strutture multistrato e multifunzionali anche in un unico passaggio;
La riduzione del numero di passaggi richiesti nel processo di estrusione generale fornisce prestazioni mirate con l'uso di polimeri definiti in strati particolari;
Riduzione del potenziale di scarto di installazione e taglio per l'utilizzo di uno strato di riciclo.

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