La lubrificazione è un processo cruciale nell'estrusione dei materiali termoplastici. Consiste nell'applicazione di un lubrificante per ridurre l'attrito tra le superfici in movimento all'interno dell'estrusore, garantendo una lavorazione fluida ed efficiente. Questo procedimento non solo preserva l'integrità delle componenti meccaniche, ma influisce anche sulla qualità del prodotto finale.
Funzioni della Lubrificazione
- Riduzione dell'attrito: Minimizzare l'attrito tra vite, cilindro e materiali plastici riduce l'usura delle parti meccaniche.
- Controllo del calore: Una lubrificazione efficace aiuta a dissipare il calore generato dall'attrito, prevenendo deformazioni indesiderate e garantendo una fusione uniforme del materiale.
- Miglioramento del flusso di materiale: I lubrificanti facilitano il movimento continuo del materiale, ottimizzando la lavorabilità e riducendo il rischio di difetti.
Tipologie di Lubrificanti
I lubrificanti utilizzati nel processo di estrusione possono essere di diversa natura:
- Interni: Miscelati direttamente nel materiale plastico, migliorano la scorrevolezza durante la fusione e il trasporto.
- Esterni: Applicati sulle superfici meccaniche per ridurre l'attrito tra vite e cilindro o tra materiale e pareti interne dell'estrusore.
Fattori che Influenzano la Lubrificazione
- Tipo di materiale: Polimeri diversi richiedono lubrificanti specifici per garantire un'ottimale compatibilità chimica.
- Condizioni operative: La temperatura e la pressione all'interno dell'estrusore determinano l'efficacia del lubrificante utilizzato.
- Progettazione dell'estrusore: Un design accurato delle viti e delle camere influisce sulla distribuzione e sull'efficacia del lubrificante.
