Il progetto RECIPLAST mira a migliorare la sostenibilità ambientale dei componenti automotive e delle plastiche di imballaggio

Oltre a questi processi di separazione innovativi, verranno sviluppate nuove formulazioni e materiali a partire dalla plastica riciclata in modo da sostituire i polimeri vergini in tutte quelle applicazioni in cui non è possibile utilizzare materiale riciclato a causa delle scarse prestazioni.
 

1. Ridurre l’impatto ambientale degli imballaggi non riciclabili (film multi-materiale, vassoi, ecc.) attraverso nuovi processi meccanici e chimici di riciclo, quali:

• riciclo termomeccanico combinato
• depolimerizzazione delle sostanze chimiche nei PET e recupero di altri componenti.

2. Ridurre l’impatto ambientale dei componenti plastici automotive non riciclabili (film multi-materiale, vassoi, ecc.) attraverso nuovi processi meccanici e chimici di riciclo, quali:

• riciclo delle sostanze chimiche delle schiume in PU
• riciclo delle sostanze chimiche degli elastomeri (guarnizioni e pneumatici)
• riciclo meccanico dei componenti plastici

3. Migliorare il target di riutilizzo e riciclo dei veicoli fine vita attraverso lo studio e la progettazione di modalità di recupero e riciclo di quei componenti plastici oggi destinati alle discariche, partendo dallo smontaggio/rottamazione, grazie a tecnologie di riciclo assolutamente innovative. (target stimato: -20% di rifiuti destinati alle discariche).

4. Sviluppo di nuove formulazioni basate su plastiche riciclate per la produzione di componenti ad alte prestazioni.

1. Abbiamo utilizzato il nostro estrusore bivite MD 92/25 Bausano per testare l’HDPE rigranulato usato nella produzione di tubi in HDPE con una buona produttività e lavorabilità sulla macchina.
2. Abbiamo, poi, usato il nostro estrusore monovite E-GO 60/36 Bausano per testare la capacità di estrusione di un tubo con LDPE rimacinato e addensato con frammenti di alluminio. I risultati ottenuti si sono rivelati soddisfacenti sia per resistenza estetica che per tolleranze dimensionali.
3. Frammenti post-consumo in PVC (bottiglie rimacinate) contaminati con frazioni di PET pari al 5-10 in % di peso. Testati con il nostro estrusore monovite E-GO 45/36 con cambiafiltro. Risultato: possibilità di produrre estrusioni sottili (1 mm).
4. HDPE rimacinato e ripulito dagli scarti post-consumo (bottiglie di detergente).  I risultati con il nostro estrusore monovite E-GO 45/36 si sono rivelati soddisfacenti in termini di produttività, riduzione degli odori e convenienza del processo.

Grazie al costante impegno nell’ambito del recupero e del riciclo dei polimeri plastici mediante l’uso degli estrusori bivite e monovite, Bausano ha sviluppato anche una linea completa per il recupero delle poliolefine con il nostro nuovo estrusore monovite E-GO R.

Credits: reciplast.it