Virtual Experience

In breve

I tempi di fermo delle macchine, causato da guasti imprevisti o manutenzione programmata, può rallentare la produzione, aumentare i costi e creare ritardi nelle consegne. In questo articolo scoprirai come calcolarlo, quali sono le cause principali e le strategie migliori per prevenirlo, oltre ai rischi che può comportare per la tua azienda, come perdita di clienti e danni all'immagine.

Cos'è il fermo macchina?

Il fermo macchina si riferisce al periodo in cui un macchinario non è operativo, a causa di manutenzione programmata o guasti imprevisti. Questo blocco ha un impatto diretto sulla produzione e comporta ritardi e inefficienze.
 

Effetti del fermo macchina sulla produttività

Il fermo macchina riduce drasticamente la produttività, interrompendo i flussi di lavoro, aumentando i tempi morti e incrementando i costi operativi. Riduce l'efficacia complessiva delle attrezzature (OEE) e altera la catena di approvvigionamento.

  • Come calcolare il fermo macchina non pianificato?

Per calcolare il fermo macchina non pianificato, è possibile sottrarre il tempo produttivo effettivo dal totale delle ore programmate. Questo valore viene espresso in percentuale per comprendere l'impatto della perdita di produttività.

Esempio:

Questo fornisce un quadro chiaro della quantità di tempo perso a causa di eventi imprevisti.

 


Rischi del fermo macchina nella produzione

  • Assistenza

Uno dei principali rischi è la necessità di assistenza tecnica. L'attesa di supporto tecnico, soprattutto per guasti complessi, prolunga il fermo e compromette la pianificazione della produzione.

  • Ricambi

La mancanza di pezzi di ricambio disponibili può prolungare significativamente il fermo macchina, soprattutto se devono essere ordinati. I tempi di attesa per ricevere e installare i componenti necessari aumentano il tempo di inattività.

  • Costo del lavoro

Durante il fermo, i dipendenti possono rimanere inattivi, comportando costi di manodopera inutilizzati. Inoltre, potrebbe essere necessario fare ricorso a ore straordinarie per recuperare il tempo perso, aumentando ulteriormente i costi operativi.

  • Sovraccarico di altri reparti

Il fermo può comportare un sovraccarico dei reparti produttivi, che devono compensare il tempo perso. Questo può portare a errori, maggiore usura dei macchinari e un aumento del rischio di guasti futuri.

  • Esternalizzazione

Per ridurre l'impatto del fermo macchina, le aziende potrebbero ricorrere all'outsourcing della produzione. Sebbene ciò risolva i problemi a breve termine, comporta costi aggiuntivi e complicazioni logistiche.

  • Mancata consegna o ritardo

I ritardi nella produzione a causa del fermo possono comportare la mancata consegna ai clienti, con conseguenti penali, perdita di contratti o relazioni commerciali compromesse.

  • Danno d'immagine

Fermi macchina frequenti e consegne ritardate possono danneggiare la reputazione dell'azienda. I clienti potrebbero rivolgersi a fornitori più affidabili, con la conseguente perdita di opportunità di business e un danno all'immagine del marchio.

 

Cause comuni del fermo macchina

  • Guasti meccanici: Rotture dovute a usura.
  • Errori operativi: Sbagli durante l'uso o l'impostazione delle macchine.
  • Mancanza di manutenzione: Il mancato rispetto delle manutenzioni preventive può causare malfunzionamenti improvvisi.
  • Malfunzionamenti software: Problemi nei sistemi di controllo della macchina.
  • Problemi della catena di approvvigionamento: Ritardi nell'approvvigionamento di materiali o pezzi.
  • Fattori ambientali: Condizioni di temperatura o ambientali non adeguate.

 

Come prevenire o ridurre il fermo macchina?

Prevenire i fermi macchina richiede strategie proattive:

  • Manutenzione regolare: Effettuare controlli periodici consente di individuare e risolvere i problemi prima che causino guasti.
  • Monitoraggio e diagnostica: L'uso di sensori e tecnologie IoT aiuta a monitorare in tempo reale le prestazioni delle macchine e a prevedere i problemi.
  • Formazione degli operatori: Personale qualificato riduce la probabilità di errori che portano a fermo macchina.
  • Scorta di pezzi di ricambio: Tenere a magazzino pezzi di ricambio critici riduce i ritardi nelle riparazioni.
  • Automazione: L'automazione dei processi può ridurre il rischio di errori umani e mantenere il flusso produttivo.

Estrusori personalizzati di alta qualità

Con linee di estrusione standard e personalizzate adatte a qualsiasi esigenza, siamo un partner strategico nella lavorazione della plastica, nella produzione di tubi, profili, pellet e dispositivi medici.

I NOSTRI ESTRUSORI

Richiedi una consulenza personalizzata

Questo campo è obbligatorio
Questo campo è obbligatorio
Questo campo è obbligatorio
Questo campo è obbligatorio
Questo campo è obbligatorio
Questo campo è obbligatorio

Privacy Policy - Ho preso visione della

Questo campo è obbligatorio
RICHIEDI INFO