In breve
I tempi di fermo delle macchine, causato da guasti imprevisti o manutenzione programmata, può rallentare la produzione, aumentare i costi e creare ritardi nelle consegne. In questo articolo scoprirai come calcolarlo, quali sono le cause principali e le strategie migliori per prevenirlo, oltre ai rischi che può comportare per la tua azienda, come perdita di clienti e danni all'immagine.
Cos'è il fermo macchina?
Il fermo macchina si riferisce al periodo in cui un macchinario non è operativo, a causa di manutenzione programmata o guasti imprevisti. Questo blocco ha un impatto diretto sulla produzione e comporta ritardi e inefficienze.
Effetti del fermo macchina sulla produttività
Il fermo macchina riduce drasticamente la produttività, interrompendo i flussi di lavoro, aumentando i tempi morti e incrementando i costi operativi. Riduce l'efficacia complessiva delle attrezzature (OEE) e altera la catena di approvvigionamento.
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Come calcolare il fermo macchina non pianificato?
Per calcolare il fermo macchina non pianificato, è possibile sottrarre il tempo produttivo effettivo dal totale delle ore programmate. Questo valore viene espresso in percentuale per comprendere l'impatto della perdita di produttività.
Esempio:
Questo fornisce un quadro chiaro della quantità di tempo perso a causa di eventi imprevisti.
Rischi del fermo macchina nella produzione
Uno dei principali rischi è la necessità di assistenza tecnica. L'attesa di supporto tecnico, soprattutto per guasti complessi, prolunga il fermo e compromette la pianificazione della produzione.
La mancanza di pezzi di ricambio disponibili può prolungare significativamente il fermo macchina, soprattutto se devono essere ordinati. I tempi di attesa per ricevere e installare i componenti necessari aumentano il tempo di inattività.
Durante il fermo, i dipendenti possono rimanere inattivi, comportando costi di manodopera inutilizzati. Inoltre, potrebbe essere necessario fare ricorso a ore straordinarie per recuperare il tempo perso, aumentando ulteriormente i costi operativi.
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Sovraccarico di altri reparti
Il fermo può comportare un sovraccarico dei reparti produttivi, che devono compensare il tempo perso. Questo può portare a errori, maggiore usura dei macchinari e un aumento del rischio di guasti futuri.
Per ridurre l'impatto del fermo macchina, le aziende potrebbero ricorrere all'outsourcing della produzione. Sebbene ciò risolva i problemi a breve termine, comporta costi aggiuntivi e complicazioni logistiche.
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Mancata consegna o ritardo
I ritardi nella produzione a causa del fermo possono comportare la mancata consegna ai clienti, con conseguenti penali, perdita di contratti o relazioni commerciali compromesse.
Fermi macchina frequenti e consegne ritardate possono danneggiare la reputazione dell'azienda. I clienti potrebbero rivolgersi a fornitori più affidabili, con la conseguente perdita di opportunità di business e un danno all'immagine del marchio.
Cause comuni del fermo macchina
- Guasti meccanici: Rotture dovute a usura.
- Errori operativi: Sbagli durante l'uso o l'impostazione delle macchine.
- Mancanza di manutenzione: Il mancato rispetto delle manutenzioni preventive può causare malfunzionamenti improvvisi.
- Malfunzionamenti software: Problemi nei sistemi di controllo della macchina.
- Problemi della catena di approvvigionamento: Ritardi nell'approvvigionamento di materiali o pezzi.
- Fattori ambientali: Condizioni di temperatura o ambientali non adeguate.
Come prevenire o ridurre il fermo macchina?
Prevenire i fermi macchina richiede strategie proattive:
- Manutenzione regolare: Effettuare controlli periodici consente di individuare e risolvere i problemi prima che causino guasti.
- Monitoraggio e diagnostica: L'uso di sensori e tecnologie IoT aiuta a monitorare in tempo reale le prestazioni delle macchine e a prevedere i problemi.
- Formazione degli operatori: Personale qualificato riduce la probabilità di errori che portano a fermo macchina.
- Scorta di pezzi di ricambio: Tenere a magazzino pezzi di ricambio critici riduce i ritardi nelle riparazioni.
- Automazione: L'automazione dei processi può ridurre il rischio di errori umani e mantenere il flusso produttivo.