Materiali testati, qualità migliorata

Cosa è un test sui materiali plastici?

Il test è la determinazione di una o più caratteristiche di un prodotto, secondo una procedura.

Il risultato di un test autentico è l'input per il processo successivo:

• Valutare il miglioramento nella qualità del prodotto dalle materie prima agli additivi
• Garantire che il processo di produzione sia controllato all’interno della “finestra di lavorazione”
• Garantire che il prodotto abbia le caratteristiche richieste dal cliente
• Garantire che il prodotto soddisfi gli standard nazionali o internazionali
• Dimostrare il concept di progettazione
• Confrontare la qualità del prodotto con quella della competizione
• Svolgere Ricerca e Sviluppo

Una volta deciso lo scopo, è necessario disporre di un "piano di ispezione" in termini di frequenza di prelievo dei campioni, numero di campioni da prelevare, procedura di prelievo online, numero di campioni da testare, condizionamento da eseguire, standard da seguire per il metodo di prova, requisiti dei risultati di prova e comunicazione dei risultati di prova.

Condizionamento dei campioni prelevati:

A differenza dei metalli, le proprietà delle materie plastiche sono influenzate dalla temperatura. Il condizionamento dei campioni viene eseguito per ottenere risultati riproducibili, indipendentemente dalla precedente esposizione. Ciò avviene seguendo uno standard di condizionamento applicabile.
È inoltre necessario riportare i parametri di condizionamento e i metodi di prova seguiti nel rapporto di prova. È indispensabile che l'apparecchiatura di prova sia calibrata o, se necessario, tarata prima del test. Il test deve essere eseguito da una persona qualificata.
Errori comuni, oltre al condizionamento, da evitare durante i test:

• Errore di calibrazione ed errore di azzeramento dell'apparecchiatura di prova
• Errore di precisione dello strumento di misurazione 
• Errore di stabilità (applicabile a reversione/ritiro, durezza, indurimento)
• Errore di ripetibilità (quando lo stesso prodotto viene testato utilizzando la stessa apparecchiatura, la stessa procedura, la stessa persona, nello stesso giorno, il risultato dovrebbe essere lo stesso)
• Errore di riproducibilità (persone diverse che testano lo stesso prodotto nello stesso luogo o in luoghi diversi, utilizzando la stessa procedura standard e la stessa attrezzatura, dovrebbero dare lo stesso risultato).
• Errore di linearità (ad esempio, se la velocità di riscaldamento in VST è diversa, allora VST sarà diverso)
• Errore di forma del provino (le dimensioni devono essere conformi alla tolleranza standard).

Lo scopo dell'analisi è quello di garantire che il prodotto sia conforme ai requisiti di qualità dello standard seguito, nonché ai requisiti del cliente, e che non si guasti durante la vita utile concordata (periodo di garanzia).
Per ogni risultato di prova sono disponibili i corrispondenti parametri di processo registrati al momento del prelievo dei campioni. Il confronto tra i risultati dei test e i parametri di processo è uno strumento molto utile per migliorare la qualità.
Questo confronto ci fornisce informazioni sul processo (se fornisce costantemente risultati coerenti dei test sul prodotto), se c'è un deterioramento (per le azioni correttive) e se c'è un miglioramento nel risultato del test desiderato (per modificare i parametri di processo per ottenere risultati migliori).

I migliori parametri di processo devono includere:

• La raccolta di tutti i risultati dei test per un determinato prodotto.
• L'esame di tutti i risultati dei test per individuare i migliori e i peggiori e la rispettiva documentazione dei parametri di processo.
• I parametri di processo responsabili della differenza di qualità
• La ripetizione del processo secondo i parametri migliori.
• La standardizzazione dei parametri di processo sotto forma di "piano di controllo del processo" per la produzione futura.