In breve
Industria 4.0 rappresenta la quarta rivoluzione industriale, caratterizzata dall'integrazione di tecnologie digitali avanzate nei processi produttivi. Questo modello si focalizza sull'uso di sistemi cyber-fisici, Internet delle cose (IoT), intelligenza artificiale e analisi dei dati per ottimizzare la produzione. L'obiettivo è aumentare l'efficienza, migliorare la personalizzazione dei prodotti, e facilitare la comunicazione e l'autonomia delle macchine. Industria 4.0 trasforma radicalmente il modo in cui le fabbriche operano, rendendole più smart e connesse.
Cosa significa Industria 4.0?
L'Industria 4.0 consiste in macchine costantemente interconnesse tra loro, capaci di autodiagnosticarsi e di risolvere i problemi che si presentano durante il processo aziendale. È dimostrato come la capacità di manutenzione delle macchine su sé stesse, grazie all'IoT (Internet of Things), sarà in grado di superare quella degli esseri umani in termini di qualità e velocità. Le macchine di un'azienda saranno in grado di identificare eventuali criticità nel processo produttivo e di risolverle autonomamente. La meccanizzazione permetterà di adattare il processo produttivo ai singoli clienti, rendendolo estremamente preciso e specializzato.
Inoltre, l'approvvigionamento energetico delle fabbriche del futuro sarà privo di sprechi e sarà mantenuto al minor costo possibile grazie al nuovo controllo e alla gestione dell'energia.
La quarta rivoluzione industriale porterà le macchine a svolgere un ruolo ancora più fondamentale nei processi produttivi. Lo sviluppo sta avvenendo molto rapidamente ed è necessario che ogni potenziale azienda sia consapevole dei rischi e dei benefici della quarta rivoluzione industriale.
Industria 4.0 applicata alla produzione
Il concetto chiave dell'Industria 4.0 si basa sulla capacità della produzione di adattarsi dinamicamente a uno scenario in continuo cambiamento e di evolversi rapidamente per soddisfare le esigenze in evoluzione. Per cavalcare questa tendenza, è necessario raccogliere continuamente grandi volumi di dati sia all'interno che all'interno delle singole macchine, per poi comunicarli all'intero ecosistema e valutarli ai vari livelli della tecnologia operativa (OT) e della tecnologia dell'informazione e della comunicazione (ICT).
Le opportunità legate alla capacità di raccogliere e valutare quantità crescenti di dati riguardano:
- la digitalizzazione di tutti i processi aziendali e produttivi
- la creazione di valore industriale
- il funzionamento e la manutenzione degli impianti per una maggiore efficienza e affidabilità
- lo sviluppo di modelli di business completamente nuovi.
I dati sono il primo passo per attuare una trasformazione digitale in modo agile e automatizzato. Questo processo richiede il collegamento in rete di tutte le macchine e gli impianti, oltre a sensori e attuatori aggiuntivi estesi a tutti i punti dell'impianto.
Orquestra la 4° rivoluzione industriale nella produzione tubi
Orquestra è l'implementazione dell'Industria 4.0 sviluppata da Bausano e applicata alle sue linee di estrusione. L'integrazione dei sistemi IoT e delle linee di estrusione Bausano garantisce un breve time-to-market di produzione e la compatibilità con gli impianti esistenti (applicazioni di revamping). Orquestra consente alle aziende di:
- Effettuare un monitoraggio continuo e in tempo reale della produzione;
- Generare report immediati e grafici intuitivi sulle prestazioni della produzione (stato dei macchinari, scarti, ore lavorate);
- Collegare in modo intelligente tutte le macchine in campo e integrarle con la piattaforma web Orquestra;
- Raccogliere dati grezzi e trasformarli in informazioni pronte all'uso;
- disporre di dati certificati e corretti su cui basare l'analisi delle proprie attività commerciali e di ricerca e sviluppo.
Le tecnologie innovative sono destinate a diventare un modello da seguire per l'intero settore, finalizzato ad elevare lo standard qualitativo dei processi e del prodotto finale, offrendo importanti risorse strategiche e nuove opportunità di sviluppo:
- Monitorare tutti i parametri di estrusione in tempo reale anche in modalità remota;
- Programmare la sincronizzazione automatica per la produzione, la manutenzione e la diagnostica;
- Salvare la configurazione del modulo di memoria;
- Salvare i parametri selezionati, su richiesta o a intervalli prestabiliti.
Manutenzione predittiva
La manutenzione predittiva dell'industria 4.0 e della quarta rivoluzione industriale per la produzione per tubi è un metodo per prevenire i guasti degli asset analizzando i dati di produzione per identificare i modelli e prevedere i problemi prima che si verifichino. Fino ad oggi, i responsabili di fabbrica e gli operatori delle macchine effettuavano la manutenzione programmata e riparavano regolarmente le parti degli estrusori per evitare i tempi di fermo.
L'implementazione di tecnologie IoT industriali per monitorare la salute degli asset, ottimizzare i programmi di manutenzione e ottenere avvisi in tempo reale sui rischi operativi, consente ai produttori di ridurre i costi di assistenza, massimizzare i tempi di attività e migliorare la produttività.
Oggi la produzione connessa non è un'opzione, ma un obbligo.
