Технология Polywood компании Bausano для экструзионных линий по производству экологичного ДПК

Вкратце

Применение ДПК (древесно-полимерного композита), состоящего из смеси полимеров (ПВХ, ПЭ, ПЛА или ПП) и древесной муки либо волокон натурального происхождения, открывает новые горизонты, особенно в сфере строительства и секторе уличной мебели, благодаря универсальности и надежности этого материала, а также более низких производственных затрат по сравнению с древесиной. Здесь следует отметить, что, согласно оценкам, стоимость глобального рынка ДПК достигнет 5,84 миллиардов долларов к концу 2021 года, со среднегодовым темпом роста 12,4% за пятилетний период с 2016 по 2021 годы*. Одним из основных факторов этого роста является значительный спрос в секторе жилой недвижимости: По сути, ДПК представляет собой элегантное решение для покрытий, мебели и полов, но, в первую очередь, для настилов на открытом воздухе, благодаря высокой прочности и водостойкости этого материала в сочетании с эстетической привлекательностью, обусловленной его схожестью с натуральным деревом. Помимо этого, древесно-полимерные композиты все более широко используются в производстве особо легких автомобильных деталей, что помогает снизить массу транспортных средств

Характеристики и особенности ДПК

ДПК на 100% подлежит вторичной переработке; кроме того, этот материал помогает ограничить обезлесение, поскольку древесина, которая используется в экструзионных процессах при его производстве, обычно поступает из отходов мебельной промышленности.
Опираясь на более чем 70-летний опыт работы, компания Bausano предлагает линии экструзии древесно-полимерных композитов для производства профилей и гранул, которые могут содержать до 100 массовых частей древесины или натурального волокна.

Линии экструзии древесно-полимерных композитов Bausano POLYWOOD

Технология POLYWOOD компании Bausano, которая непрерывно совершенствуется из года в год, может использоваться в процессах двух типов:

ПРЯМАЯ ЭКСТРУЗИЯ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ: возможность экструдировать профили непосредственно из сырья;
НЕПРЯМАЯ ЭКСТРУЗИЯ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ: возможность перерабатывать материал начиная с гранул.

Экструдеры последнего поколения серии MD Nextmover от Bausano представляют собой высокоэффективные агрегаты с выдающимися эксплуатационными характеристиками, включая интеллектуальное дистанционное управление и интуитивно понятный интерфейс «человек-машина», а также широкий спектр модульных комплектующих.
В качестве удачного примера можно упомянуть наше сотрудничество с крупной европейской компанией, занимающейся производством мебели. Обратившийся к Bausano производитель хотел выпускать профили из ДПК, используя метод рекуперации собственных древесных отходов.
Проект, реализованный командой штатных инженеров Bausano, включал линию экструзии гранул, специально разработанную для смешивания сухой смеси ПВХ с древесными опилками, являющимися отходами производства, а также две установки для экструзии готового продукта.
Три линии были идеально синхронизированы друг с другом и подчинялись единому центру управления.

Индустрия 4.0 в экструзии древесно-полимерных композитов

Использование инновационного программного обеспечения Orquestra, разработанного Bausano, и IIoT Data Manager обеспечивает непрерывный мониторинг в режиме реального времени всех производственных параметров, включая температуру обработки материала, имеющую ключевое значение в рассматриваемом случае. При работе с такой смесью, как ДПК, состоящей из натурального волокна и пластика, критически важно достигнуть точки гелеобразования обрабатываемого материала и поддерживать ее постоянной. Программное обеспечение упрощает обработку этого материала и оптимизирует весь процесс, создавая мгновенные отчеты с понятными графиками, касающимися показателей производительности.

Orquestra обеспечивает интеграцию всех компонентов системы экструзии ДПК с самыми передовыми технологиями Индустрии 4.0, а также с системами интеллектуальной диагностики и профилактического технического обслуживания. Это позволяет подключить все находящиеся в эксплуатации машины для экструзии древесно-полимерных композитов к системам управления компании, таким как ERP (планирование ресурсов предприятия), MES (управление производственными процессами) и CRM (управление взаимоотношениями с клиентами), содействуя автоматизации управления производством. Благодаря сбору, предоставлению и анализу первичных данных, которые осуществляет Orquestra, конечные пользователи могут максимально увеличить эффективность всего процесса экструзии ДПК, опираясь на достоверную и полезную информацию, которая позволяет получать безупречную готовую продукцию и предотвращать поломки оборудования.

Индустрия 4.0 для повышения эффективности и объема производства

Работая в области экструзии и накопив огромный опыт деятельности в этой сфере, Bausano неизменно делала ставку на непрерывные инновации, внедряя новые технологические парадигмы: это является необходимым условием для того, чтобы обеспечивать уровень конкурентоспособности производителям пластиковых и композитных материалов, таких как ДПК. Запуск Orquestra позволил нам добиться важных результатов: помогать конечным пользователям постоянно улучшать производственные показатели, качество продукции и сроки выполнения заказов благодаря долгосрочному анализу параметров их линий, находящихся в эксплуатации.

*https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/wood-plastic-composite-market-170450806.html?gclid=EAIaIQobChMI69i4m5jV7wIVC9Z3Ch18kwhHEAAYASAAEgLMafD_BwE

Двухшнековые экструдеры MD Nextmover

Благодаря инновационным приводам I.E.4, системе Smart Energy и анализу общего потребления энергии в режиме реального времени с помощью системы Digital Extruder Control 4.0 достигается экономия энергии до 35 %.

Серия MD Nextmover

Высококачественные экструдеры по индивидуальному заказу

Предлагая стандартные и индивидуальные экструзионные линии для удовлетворения любых потребностей, мы являемся стратегическим партнером в области переработки пластмасс, производства труб, профилей, гранул и медицинских изделий.

Наши экструдеры