Вкратце
Обработка ПВХ требует компоновки, но колебания в качестве ингредиентов приводят к несоответствиям и повышению производственных затрат. Изменения в добавках требуют корректировки в формулах, что приводит к увеличению времени настройки и большему количеству переработок. Использование таких инструментов, как реометр крутящего момента, может помочь найти оптимальные комбинации добавок, обеспечивая однородность продукта и снижая зависимость от оператора.
Влияние вариабельности ингредиентов на обработку ПВХ
ПВХ относится к числу полимеров, переработка которых невозможна без компаудирования. Несмотря на стандартизацию рецептуры и осуществление смешивания приходится констатировать, что пока не удалось добиться повторяемости с точки зрения обработки и свойств изделий из ПВХ. Это обусловлено переменным качеством ингредиентов в составе компаунда, включающего ПВХ. Большинство предприятий, осуществляющих переработку ПВХ, ориентируются на отчеты об испытаниях поставщиков.
Чтобы сэкономить средства, предприятия стараются приобретать добавки по чуть более низким ценам; и, хотя большинство переработчиков ПВХ используют одну и ту же типовую рецептуру, ее приходится корректировать при каждом изменении добавки.
Это ведет к:
- Увеличению времени подготовки к работе
- Увеличению количества доработок
- Расхождению в свойствах изделий
- Увеличению производственных затрат
Важно знать, что, в связи с отсутствием стандартной рецептуры, процесс также не может быть стандартизирован и становится операторозависимым. Это определяет требования к системе управления качеством.
Чтобы процесс протекал в соответствии со стандартным планом контроля качества, без необходимости серьезных изменений со стороны оператора, мы должны модифицировать компаунд на лабораторном уровне. В этом случае процесс сможет осуществляться в установленных пределах допусков параметров, предусмотренных планом контроля.
Как этого добиться?
Существуют определенные инструменты, позволяющие избежать потерь, связанных с формированием, регулировкой и дополнительными доработками, а также непостоянным качеством. Лучшим техническим инструментом для испытаний данного типа является реометр крутящего момента, который может строить графики с желаемыми параметрами. Изменяя смесь добавок к сырью, вы каждый раз будете получать различные графики и сможете подобрать оптимальную комбинацию для получения нужного результата.
Реология изучает вязкость и эластичность полимеров при температуре переработки. Затем эти данные обрабатываются и сравниваются на графике, который генерирует система. Можно сравнивать эталонный график и график компаунда с новым составом, используя при этом новые или прежние добавки от разных поставщиков, тестируемые в тех же условиях из расчета на то же количество компаунда и тем же оператором.
Благодаря такому сравнению мы сможем решить, следует ли добавить или уменьшить количество термостабилизатора либо смазки, или же обоих веществ, и на каком уровне. После выполнения этих операций модифицированный компаунд будет вести себя на перерабатывающем оборудовании таким образом, что оператор даже не заметит изменения рецептуры, в точности как компаунд, который был запущен в производство ранее. Оператору останется лишь произвести соответствующую точную настройку в пределах допусков технологических параметров.
Вы сможете найти больше информации по этой теме на сайте Яшодана Канаде, являющегося техническим специалистом в данной сфере.
