Что такое экструдер и как он работает?

Краткое содержание

В этой статье мы рассмотрим основные характеристики этой машины, принцип работы и то, что происходит во время процесса экструзии.

Что такое экструдер и как он работает?

Начнем с определения: экструдер – это промышленная установка, используемая в производстве пластмассовых материалов. Эта технология лежит в основе многих производств и выполняет ключевую роль в создании предметов для повседневного пользования.

Экструзия – это процесс, при котором материал продавливается через формирующее отверстие для создания цельного изделия определенной формы. Через камеру экструзии в экструдер засыпаются гранулы или порошок. В камере расположены один или более вращающихся винта, называемых шнеками экструзии, которые продавливают материал через установку.
Центральным звеном этого процесса является экструзия. Во время этого процесса шнеки экструдера разогревают, плавят и продавливают материал через цилиндр внутри экструдера. Это важная часть процесса, при котором придаётся постоянная форма изделию, которое может быть изготовлено в соответствии с определенными требованиям.

Сферы применения этой технологии очень разнообразны. Во многих промышленных производствах экструдеры используются для производства труб, технических профилей и профилированных изделий, гранул и компаундов, а также в пищевой промышленности, например, при производстве пасты и снеков. Универсальность экструдера делает его незаменимым инструментом во многих сферах, от производства полимеров до пищевой промышленности.

Двухшнековые экструдеры

Такие модели экструдеров оснащены двумя шнеками одновременной работы. В зависимости от направления вращения они могут быть с сонаправленным и противонаправленным вращением.

Двухшнековые экструдеры с сонаправленным вращением

В таком экструдере оба шнека вращаются в одном направлении, или по часовой стрелке, или против часовой стрелки

Эта конфигурация является самой распространенной и предлагает большую гибкость при производстве широкой линейки пластмассовых изделий

вращение в одном направлении помогает сохранить лучший контакт между шнеками, улучшая условия замешивания и равномерного распределения расплавленного материала

Двухшнековый экструдер с противонаправленным вращением

в таких экструдерах два шнека вращаются в противоположном направлении, один по часовой стрелке, а другой против часовой стрелки

эта конфигурация менее распространенная, но может быть выгодной для определенной сферы применения

вращение в разных направлениях улучшает эффективность процесса замешивания, улучшая распределение добавок и других химических материалов внутри пластиковой массы

Подытоживая, выбор между двухшнековым экструдером с сонаправленным или противонаправленным движением зависит от конкретных требований процесса экструзии и от типа производимого пластикового материала. Обе эти конфигурации имеют достоинства и недостатки, их выбор зависит от вязкости материала, требований к замешиванию, температуры и желаемых свойств готового изделия.

Технология экструзии: суть производства

Сейчас мы рассмотрим – на простых примерах – 5 этапов процесса:

Подача материала: материал, в форме гранул или порошка, засыпается в машину под название экструдер.

Цилиндр экструзии: материал попадает в камеру экструзии, в которой находится один или более двух вращающихся шнека. Bausano c успехом внедрила принцип электромагнитной индукции при нагревании цилиндра экструдера, промышленная инновация, которая отличается от традиционных систем с нагревательными элементами. Благодаря технологии Bausano Smart Energy System удается сократить потребление энергии на 35%, помогая таким образом оптимизировать производственные процессы c заботой об окружающей среде.

Разогрев и плавление: шнек или шнеки экструдера вращаются и одновременно с этим разогревают материал. При нагревании он начинает плавиться, превращаясь в пластичную и тягучую массу. Системы обогрева являются важным элементом для поддержания нужной температуры плавления. Тщательный температурный контроль важен для гарантии качества готового изделия. Правильное соотношение этих элементов создает идеальную среду для процесса экструзии.

Прессование и формование: шнек или шнеки продолжают продавливать материал через машину. Под давлением материал вытекает через формующие головки или фильеры и приобретает определенную форму.

Охлаждение: как только изделие сформировано, оно подвергается процессу охлаждения, при котором застывает в своей конечной форме.

Готовым результатом является изделие определенной формы, которое может быть измельчено на более мелкие части и использовано по любому назначению.

Будущее экструзии

В нынешнем контексте, самый главный вызов представляет собой забота об окружающей среде, важный и срочный вопрос, который касается всех, но особенно тех, кто занят в производстве пластика. Чтобы справиться с этим вызовом, важно сконцентрировать каждое усилие на уменьшении негативного влияния на окружающую среду, начиная работать над сокращением нерационального использования ресурсов и потреблением энергии.

Bausano, принимая этот вызов, активно участвует в расширении предложений экструдеров с разнонаправленным движением. Мы разработали новейшие технологии, такие как индукционный нагрев цилиндра и инновационные экструдеры, спроектированные для повторного использования ПВХ и полиолефинов. Этот прогресс свидетельствует о реальном участии нашей компании в защите окружающей среды.
Наша миссия, таким образом, заключается в защите окружающей среды посредством передовых технологических решений. По этой причине, мы берем на себя ответственность по расширению опций для уменьшения энергозатрат и отходов производства, демонстрируя на своем примере, что можно иметь промышленное производство с заботой об экологии.

Присоединяйтесь к нашей задаче обеспечить достойное будущее. Выбирайте Bausano и его производственные решения, которые не только отвечают на современные вызовы, но и активно учувствуют в сохранении нашей планеты для будущих поколений.

Высококачественные экструдеры по индивидуальному заказу

Предлагая стандартные и индивидуальные экструзионные линии для удовлетворения любых потребностей, мы являемся стратегическим партнером в области переработки пластмасс, производства труб, профилей, гранул и медицинских изделий.

Наши экструдеры