Периферийное оборудование для линий производства ТРУБ
Все необходимые принадлежности для укомплектования экструзионных линий

Каждая экструзионная головка изготавливается с учетом конкретных потребностей и производственных параметров для каждого типа перерабатываемого материала и желаемого конечного продукта.
Они оснащены взаимозаменяемыми штырями и втулками для ускорения процедуры при необходимости использования другого размера и смены специальных спиц, разработанными для оптимизации потока термопластичного материала.

Головки с полной терморегуляцией как внутри, так и снаружи, изготовленные из хромированной или нержавеющей стали, могут быть оснащены двумя выходными отверстиями в случае предварительного оборудования одним или несколькими входными отверстиями при совместной экструзии.

Устройство, изготовленное из нержавеющей стали в соответствии с техническими характеристиками изделия, обеспечивает полное отсутствие коррозии и позволяет максимально увеличить производительность экструдируемых труб.
Длина зоны охлаждения зависит от объема производства и заданных габаритов трубы. Общая длина зоны охлаждения рассчитывается таким образом, чтобы фактическая внутренняя температура трубы оказалась ниже температуры плавления.

Система отслеживает полную длину окружности трубы, измеряя диаметр, овальность, толщину стенок, что позволяет установить экструзионные инструменты по центру еще в начале процесса.
Чрезвычайно важно своевременно измерить толщину стенок трубы с учетом того, что трубы большого диаметра с толстыми стенками производятся на большой скорости.

Устройство разработано для охлаждения труб диаметром до 1000 мм и позволяет достигать высокой линейной скорости экструзии и максимальной устойчивости к деформации. Простота регулировки по 3 осям и возможность приводного продольного перемещения обеспечивает быструю и точную установку устройства во время эксплуатации.

Наша система управления экструзией обеспечивает полный контроль за всеми экструзионными линиями. Бесшовная интеграция данных, полученных в результате мониторинга основного и периферийного оборудования, позволяет проводить более эффективный контроль качества и анализ процесса, поскольку требования к данным четко определены.

Для укомплектования линий используются тянущие устройства для труб с 2, 3 или 4 каналами с плоскими или фигурными резиновыми прокладками. Доступны модели с роликами, прокладками или приводными ремнями с длиной контакта от 0,75 до 3 м и регулируемой шириной контакта в зависимости от конкретного назначения. Наши тянущие устройства отличаются своей износостойкостью и прочностью конструкции, что позволяет устранить вибрации и перебои в сцеплении.

Все наши линии для производства труб могут быть дополнены оборудованием, необходимым для расширения и адаптации входных отверстий труб.
В зависимости от производственной мощности наших клиентов мы предлагаем различные установки: полностью автоматические раструбные станки для труб с одинарным или двойным термостатом. Эти станки позволяют расширять трубы из ПП и ПВХ разного размера.

Модульное эргономичное устройство, оснащенное возможностью автоматического пневматического перемещения, не требующего ручной регулировки длины резки, хода каретки и скорости при движении назад.
Тянущие устройства оснащены износостойкими прокладками с большим коэффициентов трения из натуральной и вулканизированной резины, позволяющими осуществлять эксплуатацию на разных скоростях и производить большое количество труб при высокой скорости экструзии.