в двух словах
В наши дни все постиндустриальные и бытовые отходы могут перерабатываться в рамках процесса экструзии. Сегодня вопрос пластиковых отходов от промышленного производства заслуживает все большего внимания, учитывая рост цен на сырье и увеличение загрязнения окружающей среды. Мы верим, что рост экологического сознания является неизбежным путем для индустрии пластмасс.
При переработке отходов приходится решать несколько критических проблем: высокие температуры, давление в экструдере и напряжения, которые возникают во время восстановления и переработки пластиковых материалов, запуская неизбежные процессы деструкции. Эти проблемы значительным образом ограничивают переработку и повторное использование и влияют на технологичность/качественные характеристики выпускаемой продукции.
Еще одной сложностью при рециклинге отходов может стать остаточная влажность, поэтому экструдер для их переработки нуждается в системах вентиляции и дегазации, которые обеспечат не только удаление влаги, но и растворителей или разложившихся материалов.
Разработанные компанией Bausano системы обеспечивают решение таких технологических проблем, как утрата механических свойств и увеличение остаточной влажности целевого продукта: речь идет об основных параметрах, которыми необходимо управлять на этапе обработки.
Пример из практики
Линейка одношнековых экструдеров E-GO 45/37 была выпущена и протестирована нашим экспериментальным отделом. Она предназначена для регрануляции промышленного утильсырья, в частности, ПП и АБС. Кроме того, заказчик попросил провести еще одно испытание с АБС, армированным стекловолокном. В этом случае на результат влияли дисперсность и процентное содержание наполнителя, присутствующего в исходном материале.
Линия была разработана с волюметрическими дозаторами для дозирования сырья. Установка дегазатора для удаления летучих веществ, выделяющихся при плавлении, позволила улучшить обрабатываемость материалов, а также их технические/качественные выходные характеристики. Благодаря автоматическому фильтру с рабочим давлением до 600 бар, экструзионной головке с 16 отверстиями малого диаметра, охлаждающей емкости, осушителю и режущему механизму производительность линии для регрануляции достигла 200 кг/ч.
Все это было разработано самой компанией Bausano, начиная с изучения входных материалов и конкретных запросов заказчика. Данный факт свидетельствует о высокой адаптируемости наших линий под потребности клиентаи о возможности их разработки согласно конкретным требованиям в части производительности и обрабатываемости предлагаемых материалов.
Затраты на электроэнергию представляют собой третью по величине статью расходов в бюджетах компаний, работающих в индустрии пластмасс, и подлежат ограничению с тем, чтобы обеспечить их высокую конкурентоспособность на рынке.
Производственное оборудование, освещение цехов, системы отопления и промышленные холодильные установки - это лишь некоторые элементы, способствующие повышению кривой нагрузки, особенно если компания пользуется устаревшим и неэффективным оборудованием. Экструдер представляет собой самый энергоемкий агрегат в парке оборудования компании-производителя пластмасс. Неудовлетворительно работающая система может не только выйти из строя, но и потребляет больше энергии.
Система индукционного нагрева цилиндра, разработанная командой инженеров Bausano, представляет собой технологическую инновацию компании, которая обеспечивает экономию потребляемой экструдером электроэнергии, доходящую до 35%.
В процессе индукционного нагрева металл цилиндра подвергается воздействию переменного электромагнитного поля, которое создается токовой катушкой. Такие катушки состоят из специального многожильного провода, обмотанного вокруг металлического сердечника. Этот бесконтактный процесс создает вихревые токи в материале, который, в свою очередь, выделяет тепло.
Основные преимущества внедрения Smart Energy System:
- Простая установка через отверстие спирального нагревателя
- Более быстрый нагрев
- Максимальная энергоэффективность за счет электромагнитной индукции, которая, применительно к нагревателям, позволяет добиться экономии, доходящей до 35%. Это обусловлено тем, что тепловая энергия, генерируемая благодаря явлению электромагнетизма, не рассеивается в окружающей среде, а концентрируется внутри нагреваемого элемента без необходимости физического контакта с ним.
- Возможность переработки при высоких температурах обеспечивает значительную экономию при работе с материалами, нуждающимися в высокотемпературной обработке, например, с полиолефинами.
Благодаря постоянным инвестициям в научные исследования и разработки и непрерывным технологическим инновациям компания Bausano является идеальным партнером для создания отслеживаемой производственно-сбытовой цепочки в сфере пластмасс.
Мы хотим внести деятельный вклад и превратить производственную цепочку (переработки пластмасс), являющуюся в настоящее время фрагментарной, в эффективный цикл, чтобы сформировать качественную, оптимальную и рентабельную цепочку создания конечного продукта. Мы желаем создать цепочку сотрудничества между теми, кто, как мы, производит машины для переработки пластика, и теми, кто использует наше оборудование для выпуска продукции.
