Опыт Bausano в области экструзии

ПП имеет множество применений, и Bausano может работать с несколькими из них. Например:

PP-R:это высокомолекулярный произвольный пропилен (сополимер), который нашел применение в строительстве труб. Трубы из PP-R выдерживают длительную рабочую температуру 82°C, кроме того, для ограничения продольного теплового расширения/контракции могут быть добавлены армирующие слои.
PP-RCT: случайный сополимер полипропилена со специальной улучшенной кристаллической структурой, которая обеспечивает превосходную устойчивость к давлению и температуре. Благодаря высоким механическим свойствам PP-RCT можно использовать трубы с меньшей толщиной стенки при том же внешнем диаметре, давлении и рабочей температуре. Это позволяет увеличить скорость потока и снизить вес.
PP-HM, высокомодульный или сверхпрочный полипропилен. Используется для подземных и безнапорных канализационных линий и коллекторов. Превосходная кольцевая жесткость труб PP-HM, по сравнению с другими традиционными трубами, позволяет применять этот тип труб, гарантируя лучшие результаты. Кроме того, поскольку они имеют очень низкий коэффициент шероховатости, образование и наличие загрязнений радикально снижается, что обеспечивает экономическое преимущество с точки зрения технического обслуживания.

Экструдеры Bausano разрабатываются нашим техническим отделом и научно-исследовательской лабораторией на основе кструзионных испытаний улучшенного ПП, обрезков и других улучшенных вариантов ПП.

Процесс экструзии

Экструзионные линии Bausano имеют широкий спектр применения в различных отраслях. От экструзии пластика для пищевых продуктов до переработки пластика после промышленности и переработки после потребления.

Экструзия пластмасс

Экструзия пластика - это процесс выдавливания из фильеры сформированного непрерывного потока для производства труб, профилей и медицинских изделий.

Узнать больше

Коэкструзия

Коэкструзия - это метод экструзии двух или более материалов в одной пресс-форме для получения единой детали с улучшенными характеристиками.

Узнать больше

Компаундирование пластмасс

Компаундирование пластмасс - это процесс смешивания расплава пластмасс с другими добавками или для переработки.

Узнать больше

Переработка

Вторичная переработка пластиковых полимеров - это способ повысить экологическую устойчивость, но еще важнее сэкономить на вторичном использовании материалов.

Узнать больше

Экструзия продуктов питания

Экструзия пищевых продуктов с высоким содержанием крахмала, таких как крупы и снеки, корма для домашних животных и другие.

Узнать больше

СИСТЕМА MULTIDRIVE
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ 4.0
ИННОВАЦИИ
СИСТЕМА SMART ENERGY

Система Multidrive

Система трансмиссии Multidrive от Bausano уже тридцать лет является эталоном технологии в мире экструдеров, снижая нагрузку на приводной вал, шестерни и шнеки за счет распределения крутящего момента на одну или две пары встречно вращающихся двигателей. Революционное решение, запатентованное по всему миру, обеспечивает лучшую производительность, снижает риск отказа из-за чрезмерной нагрузки на механические части и гарантирует большую долговечность по сравнению с традиционными системами с одним двигателем.

Все усилия должны быть направлены на снижение нашего воздействия на окружающую среду, начиная с ограничения отходов и потребления энергии и заканчивая продвижением исследований и использованием экологичных материалов. Инновационная технология Bausano позволяет создавать универсальные линии для переработки пластика и новых термопластичных материалов.

Умная автоматизация 4.0

Bausano - это прежде всего синоним инноваций. Экструзионные линии, в основе которых заложен принцип интеграции, спроектированы и построены с использованием механических и ИКТ-технологий: интеллектуального интуитивного дистанционного управления и человеко-машинного интерфейса.

Интеллектуальное управление машиной было разработано с использованием ЧПУ последнего поколения и/или ПЛК. Подключение к заводским информационным системам с удаленной загрузкой инструкций необходимо для повышения производительности отрасли. Кроме того, автоматизированная интеграция с заводской системой логистики или цепочкой поставок и другим оборудованием в производственном цикле помогает контролировать эффективность процесса.

Инновации

Качество профиля, трубы, гранулы или любого другого термопластичного продукта зависит от качества экструзионной линии, которая его произвела. Именно эта причина заставляет Bausano постоянно совершенствовать и внедрять инновации.
Технологические инновации Bausano многочисленны:

Система Multidrive
Система Smart Energy
Программное обеспечение Industry 4.0 Orquestra и менеджер данных IoT
Технология Polywood

Геометрия шнека, разработанная для снижения трения и повышения эффективности; система трансмиссии, позволяющая на четверть снизить крутящий момент, повысить производительность и продлить срок службы системы; двигатели последнего поколения и ценный, простой и интуитивно понятный механизм для анализа энергопотребления. Элементы, которые приводят к повышению эффективности производства и энергопотребления. Двойное преимущество, которое делает наши экструзионные линии самым безопасным и уникальным решением в области экструзии пластмасс. Инновации всегда были важным стратегическим преимуществом наших машин, чтобы обеспечить наших клиентов самыми конкурентоспособными и передовыми технологическими решениями. Новая система Bausano Smart Energy направлена на решение очень важной для наших клиентов проблемы - энергопотребления. Для нас содействие энергосбережению означает поощрение экологически рационального производства, повышение производительности и, в то же время, бережное отношение к окружающей среде и людям.

Система Smart Energy

Система Smart Energy основана на принципе электромагнитной индукции, применяемой для нагрева цилиндров. Используя эффект нагрева металла при воздействии переменного магнитного поля, эта система способна снизить потребление энергии до 30-35% по сравнению с традиционным нагревом. Система индуктивного нагрева цилиндров Smart Energy была разработана вместе со специальным вентилятором, который позволяет наиболее эффективно охлаждать горячие части машины. Такой новый проект, интегрированный в систему с открывающимся барабаном, также позволяет заказчику модернизировать уже существующие экструдеры Bausano.

Методы экструзии

Сфера производства пластмасс разнообразна, но основные методы обработки пластмасс - два. При первом, литье пластмасс под давлением, производители "впрыскивают" расплавленную пластиковую смолу в форму и дают ей осесть и остыть, чтобы придать определенную форму. При втором, экструзии пластмассы производители продавливают расплавленную пластмассу через фильеру для создания нужной формы. Каждый метод имеет уникальные преимущества и применение для различных пластиковых изделий.

И экструдер, и машина для литья под давлением пластифицируют пластик и перерабатывают его в определенные формы. Экструдер необходим для создания непрерывных линейных, двухмерных форм. Например, трубы могут быть экструдированы с помощью экструзионной головки нового поколения Bausano. Bausano фактически специализируется на экструзии пластиковых материалов с 1946 года. Многолетний опыт позволяет компании быть одним из крупнейших производителей экструзионных линий, благодаря непревзойденному качеству одношнековых и двухшнековых экструдеров Bausano.

В частности, слово "экструдировать" означает "выдавливать", и именно это происходит во время экструзии пластмассы. Как и при литье пластмассы, этот тип производства начинается с наполненнения смолой загрузочной воронки и подачи расплавленного пластика. Вместо того чтобы впрыскивать его в форму, пластик продавливают через двухмерное отверстие в фильере. После остывания пластик принимает форму длинной линейной трубы или изделия, которое производители могут разрезать на части разной длины или сечения.

Примерами продукции, в производстве которой используется эта технология, являются:

Трубы
Рамы оконных профилей
Части ограждений
Трубочки

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ

Производители также могут штамповать, наносить насечки или придавать форму экструдированным изделиям после завершения процесса окрашивания. В результате экструзии обычно получаются 2D-формы, а не 3D. В то время как формованные изделия обычно выходят полностью сформированными, экструзия позволяет дополнительно изготавливать и изменять изделия, начиная с вырезания поперечных сечений и заканчивая приданием изделиям определенной формы (например, тюбиков зубной пасты). Одним из преимуществ процесса экструзии является то, что фильеры создают очень гладкую поверхность, которая идеально подходит для труб, соломинок и других распространенных экструдированных продуктов.

Опыт Bausano в области экструзии