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Coestrusione

Il processo di coestrusione

La coestrusione è il processo di pressatura di due o più materiali attraverso lo stesso stampo per produrre un pezzo unico. In questo processo , due o più orifizi sono disposti in modo tale che avvenga la fusione e l'incastro degli estrusi e si formi una struttura laminare prima del raffreddamento. In coestrusione, viene utilizzato un estrusore separato per alimentare ogni materiale allo stampo, ma i fori possono essere disposti in modo tale che ogni estrusore fornisca due o più strati dello stesso materiale.

Ogni coestrusore ha uno strato laminato diverso che conferisce le proprietà e caratteristiche richieste come termosaldabilità, rigidità e impermeabilità, tutte impossibili da ottenere utilizzando un unico materiale. Quando vengono combinate più plastiche, il risultato può produrre proprietà distinte da quelle di un singolo materiale.

Diversi sono i risultati finali con la coestrusione, come film per imballaggi e film multistrato. Il film coestruso è un film multistrato prodotto con una tecnica di stampaggio composto che estrude la resina termoplastica con più estrusori. Il materiale passa attraverso un unico stampo per formare strati di resina fusa sia all'interno che all'esterno di un film. Gli stessi principi possono essere utilizzati per le soluzioni di imballaggio coestruso, creando imballaggi multistrato per creare imballaggi più durevoli e resistenti con un mix di materiali.
La tecnologia di coestrusione che prevede la combinazione di due flussi di prodotti nello stampo finale, può essere utilizzata anche per l'estrusione alimentare, come snack e cereali. L'estrusione di alimenti generalmente riguarda il tipo di cibo espanso direttamente , ovvero cibo che contiene farina di cereali ad alto contenuto di amido. Questi prodotti hanno le caratteristiche di una consistenza leggera, croccante e ariosa. Nella realizzazione di questi prodotti si utilizza il fenomeno dell'espansione diretta, dove il materiale amidaceo si espande quando esce dalla filiera dell'estrusore. Nella coestrusione vengono utilizzati due estrusori dove può avvenire l'espansione diretta. Come gli snack espansi diretti, la maggior parte dei prodotti coestrusi sono realizzati con un basso contenuto di umidità. Molti prodotti coestrusi hanno il nucleo centrale con un ripieno morbido che generalmente sono prodotti dolciari. Questi includono sia i cereali per la colazione che gli spuntini.

In generale, la coestrusione presenta molti vantaggi per l'industria plastica e alimentare:

  • L'uso di diversi materiali conferisce caratteristiche uniche come rigidità, capacità di termosaldatura, impermeabilità
  • Produzione multistrato in un unico processo di estrusione
  • Estrusione di prodotti più complessi
  • Ridurre il numero di passaggi richiesti nel processo di estrusione generale

Differenza tra coestrusione ed estrusione

La coestrusione ha aperto per il mercato e per Bausano nuove frontiere nell'ingegneria dei materiali e ha affrontato diverse esigenze di produzione precedentemente difficili. Il processo può essere visto in progetti diversi come tubi e componenti strutturali o contenitori per alimenti soffiati ad aria.

Nell'estrusione standard, i pellet di plastica solida vengono alimentati per gravità in un meccanismo di formatura, dove le viti di compressione rivestite fondono e alimentano i materiali in uno stampo. Al contrario, la coestrusione coinvolge più estrusori che formano parti stratificate o incapsulate. A volte vengono utilizzati cinque o più materiali in un unico ciclo, con ogni estrusore che fornisce la quantità precisa di plastica fusa necessaria per l'operazione.

A differenza della normale miscelazione di plastica, ogni singola plastica conserva le sue proprietà originali, ma viene combinata in una parte di materiale composito. Se miscelato prima dell'estrusione, le caratteristiche dei singoli materiali possono essere alterate, ma il risultato con un estrusore Bausano è un prodotto omogeneo.

Competenze nella co-estrusione Bausano

Dall'esperienza di Bausano con i coestrusori, non tutte le materie plastiche sono adatte alla coestrusione perché alcuni polimeri non aderiscono ad altri, anche se l'introduzione di uno strato intermedio conduttivo può spesso risolvere questo problema. Anche le materie plastiche con temperature di fusione diverse non sono adatte al processo, poiché la degradazione si verifica nel materiale a minore grado di fusione. Inoltre, il PVC e gli acetali non dovrebbero mai essere coestrusi insieme a causa delle reazioni potenzialmente violente che possono verificarsi quando vengono uniti.

La coestrusione può anche ridurre i costi utilizzando scarti riciclati e riaffilati all'interno di materiale vergine per corrimano, recinzioni e altre applicazioni. Puoi anche consultare il rapporto di Bausano sul riciclaggio e il degrado dei materiali.

L'applicazione dei Coestrusori Bausano è personalizzabile per ogni esigenza e progetto, dai tubi medicali alla coestrusione di profili tecnici. La nostra esperienza ci aiuta nella progettazione di soluzioni per ogni esigenza, materiale e applicazione. I coestrusori sono una soluzione vincente per alcune applicazioni speciali, grazie all'uso contemporaneo di più estrusori che danno maggiore flessibilità nella produzione.

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